人工砂石已經代替天然砂石，被應用到各個領域，這兩年砂石需求量不斷攀高，投資砂石廠成為熱門投資，人工砂石的加工離不開石頭破碎設備的作用，目前市場上石頭破碎設備廠家林立，客戶想購買石頭破碎設備前，各個廠家報價差異很大，讓客戶們無從下手。

  石頭破碎設備價格是客戶比較關注的問題，價格的高低一般都與設備的質量成正比，重要部件的加工工藝決定了設備后期的性能與質量，如果沒有按照標準特殊處理，就要節(jié)省一部分成本，但是質量要怎么保證呢？

  下面以石頭破碎設備的主軸加工為例，詳細介紹一下：

  石頭破碎設備主軸一定先經過淬火，然后再使用特殊工藝進行退火處理，來增加主軸的硬度，加工工藝的精密，以及復雜程度促使成本不得升高。上面提到的就是石頭破碎設備加工是常用到的熱處理和冷處理工藝，下面看一下熱處理和冷處理到底是怎么做的，以及加工后的效果怎么樣？

  熱處理與冷處理的關系

  熱處理和冷處理擁有密切相關，可以說冷處理是熱處理的進一步拓寬。鑄鐵件淬火制冷到室內溫度馬上推行冷處理，因為殘余馬氏體的變化、奧氏體量的提升，鋼的硬度會出現(xiàn)稍稍提升。45號鋼冷處理常選用制冷機組和液態(tài)氮酒精溶液。（馬氏體塑性變形非常好，抗壓強度較低，具備一定延展性，不具備鐵磁性材料；奧氏體機構是鋼經淬火后得到 的不平衡機構，它的強度高，但塑性變形、延展性差。）

  熱處理的常見工藝

  正火：將加工件加溫到臨界溫度之上30-50℃,隔熱保溫適度時間后，在靜止不動的空氣中制冷的熱處理工藝稱之為淬火。淬火的關鍵目地是優(yōu)化機構，改進鋼的特性，得到 貼近平衡狀態(tài)的機構。

  退火：將金屬材料或鋁合金的產品工件加溫到適度溫度（高過或小于臨界溫度，臨界溫度即便原材料產生機構變化的溫度），維持一定的時間，隨后遲緩制冷（即隨爐冷或是埋進傳熱性較弱的物質中）的熱處理工藝。

  淬火：將鑄鐵件加溫到零界點之上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,維持一定的時間，隨后以適度速率制冷以得到 奧氏體機構的熱處理工藝稱之為淬火。

  回火：鑄鐵件淬火硬底化后，再加溫到臨界溫度下列的某一溫度，隔熱保溫一定時間，隨后制冷到室內溫度的熱處理工藝稱之為淬火。

  自然，之上僅僅一部分熱處理工藝，熱處理還包括時效性、時效處理、固溶處理、鋼的碳氮共滲、熱處理、纖焊等工藝，很感興趣的盆友能夠在網絡上開展詳盡掌握。